軸承滾子磨床 滾動體加工工藝  鋼球的加工工藝應滿足其成品的標準要求，使鋼球具有高壽命、低噪聲、低摩擦力和高可靠性。綜合而言一般有以下幾種基本加工方法：

1）小循環(huán)加工工藝   用于小型鋼球加工和量不多的情況。

2）大循環(huán)加工工藝   用于批量大、精度高的鋼球。

3）單盤多溝加工工藝   用于批量小、精度高的淬火后鋼球的研磨和精研。

4）單盤單溝加工工藝   用于直徑較大的鋼球的。

5）單個鋼球加工工藝   用于特大型鋼球（直徑Ф200mm以上）的。

鋼球的加工工藝隨著球坯的原材料、鋼球的規(guī)格（尺寸和精度等級）以及條件的不同而有所差異，但基本加工工藝大致相同，通常有以下幾種：

（1） 小型鋼球（Ф3~Ф10mm）

     冷鐓(冷鐓機)—光球—熱處理—表面強化處理—硬磨—初研—精研1—精研2

（2） 中小型鋼球（Ф10~Ф16mm）

     冷鐓—光球—熱處理—表面強化處理—硬磨—初研—精研1—精研2

（3） 中大型鋼球（Ф16~Ф28mm）

冷（熱）鐓或熱軋—退火（熱鐓或熱軋時用）—光球—熱處理—表面強化處理—硬磨—初研—精研1—精研2

（4） 大型鋼球（Ф28~Ф50mm）

材料加熱—熱鐓或熱軋—退火—光球—熱處理—表面強化處理—硬磨—初研—精研1—精研2

（5） 特大型鋼球（Ф50~Ф80mm）

材料加熱—熱切—加熱—熱鐓—退火—車環(huán)帶—光球—熱處理—硬磨—初研——精研1—精研2

（6） 特大型鋼球（Ф80~Ф120mm）

材料加熱—熱鐓（鍛造）—退火—車環(huán)帶——軟磨（單粒）—熱處理—硬磨（單粒）—初磨—精研1—精研2

2.滾子加工工藝

滾子的種類較多，有圓錐滾子、圓柱滾子、球面滾子、滾針和螺旋滾子等。滾子的形狀雖然多種多樣，但主要加工工藝大同小異。

（1） 圓錐滾子加工工藝

毛坯成形（冷鐓或車制）—軟磨外徑（圓錐滾子無心磨床）—軟磨端面（雙端面磨床）—熱處理—光飾—粗磨外徑—細磨外徑—磨球基面（球基面磨床）—終磨外徑—外徑凸度超精（圓錐滾子超精機）—終檢、外觀、選別—清洗、涂油、包裝

（2） 短圓柱滾子加工工藝

冷鐓成形（冷鐓或車制）—軟磨外徑—軟磨端面—熱處理—光飾—粗磨外徑—粗磨端面—細磨端面—細磨外徑—探傷—終磨端面—終磨外徑—超精外徑—終檢、外觀、選別—清洗—涂油包裝

（3） 球面滾子加工工藝

毛坯成形（冷鐓或車制）—串光—軟磨外徑—軟磨端面—熱處理—光飾—粗磨端面—粗磨外徑—終磨端面（磨球端面）—細磨外徑—終磨外徑